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En una planta farmacéutica, los sistemas de climatización y filtración trabajan continuamente para mantener las condiciones ambientales requeridas dentro de las salas limpias. Sin embargo, a pesar de contar con una infraestructura diseñada para operar bajo estrictos estándares de control, la compañía identificó un problema que impactaba tanto la eficiencia operativa como los costos de operación: las fugas de aire en los accesos a las áreas críticas.
Cada apertura de puerta provocaba una pérdida de aire acondicionado tratado y un intercambio de aire entre zonas con diferentes condiciones ambientales. Aunque estos eventos formaban parte de la operación diaria, su efecto acumulativo representaba una carga constante para los sistemas HVAC y un desafío para mantener estables las condiciones de presión requeridas.
La organización decidió analizar cómo optimizar los accesos a sus salas limpias para reducir estas pérdidas sin afectar el flujo de personas, materiales y equipos.
La planta buscaba una solución que permitiera:
Además, la solución debía integrarse a las operaciones existentes y ofrecer una alta disponibilidad con requerimientos mínimos de mantenimiento.
Para atender esta necesidad se implementó la puerta rápida enrollable flexible DYNACO D-311 CLEANROOM, desarrollada específicamente para aplicaciones en salas limpias.
Su principal característica es su elevada velocidad de apertura y cierre, que limita el tiempo durante el cual la puerta permanece abierta. Al reducir este intervalo, disminuye significativamente el volumen de aire que puede escapar de la sala limpia y se limita el intercambio entre áreas con diferentes condiciones ambientales.
El cierre hermético superior y el sellado perimetral ayudan a conservar el aire tratado dentro de la instalación, mientras que la lona flexible resistente a la presión permite mantener condiciones de sobrepresión o subpresión según los requerimientos del proceso.
Gracias a esta combinación de velocidad y sellado, la puerta contribuye a optimizar el desempeño de la sala limpia sin interferir con la productividad diaria.
Tras la implementación de la solución, la planta fortaleció el control de sus accesos y redujo uno de los principales factores asociados a la pérdida de eficiencia energética en áreas críticas: las fugas de aire.
Los beneficios obtenidos incluyeron:
En las salas limpias farmacéuticas, las fugas de aire pueden parecer un detalle menor, pero tienen un impacto directo sobre la eficiencia energética, el control ambiental y la estabilidad de los procesos.
La experiencia de esta planta demuestra que optimizar los accesos puede ser una estrategia efectiva para conservar el aire tratado, proteger las condiciones de producción y mejorar el desempeño global de una instalación.
Porque en una sala limpia, cada metro cúbico de aire controlado tiene valor, y evitar que se escape es tan importante como generarlo.
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