Aprenda cómo reducir contaminación cruzada farmacéutica con diseño modular, flujos controlados y acabados sanitarios para cumplir GMP e ISO 14644 vigente.
En una planta farmacéutica dedicada a la fabricación de productos de alta exigencia, uno de los retos operativos más importantes se encontraba en las áreas de transferencia entre salas limpias. Cada apertura de puerta generaba pérdidas de aire acondicionado, fluctuaciones en los niveles de presión y un mayor riesgo de intercambio de partículas entre áreas con diferentes clasificaciones.
La compañía necesitaba una solución que permitiera mantener las condiciones controladas de sus cuartos limpios sin afectar el flujo constante de personal y materiales. Además, buscaba reducir el consumo energético asociado a la reposición del aire tratado y asegurar que los diferenciales de presión permanecieran estables durante la operación diaria.
Se implementaron puertas enrollables de accionamiento rápido para aplicaciones de sala limpia, diseñadas específicamente para entornos farmacéuticos donde el control ambiental es un factor crítico.
Gracias a su alta velocidad de apertura y cierre, las puertas reducen significativamente el tiempo durante el cual las áreas permanecen expuestas, limitando las fugas de aire acondicionado y ayudando a conservar las condiciones ambientales establecidas.
Su sellado perimetral contribuye a minimizar el intercambio de aire entre zonas, mientras que la cortina flexible resiste las diferencias de presión, permitiendo mantener condiciones de subpresión o sobrepresión según los requerimientos del proceso. Asimismo, su superficie lisa facilita las tareas de limpieza y ayuda a evitar la acumulación de impurezas.
Con la implementación de estas puertas rápidas, la planta logró:
Hoy, las puertas rápidas para salas limpias forman parte de una estrategia integral para proteger la calidad del producto, preservar las condiciones ambientales controladas y mejorar la eficiencia operativa de la instalación farmacéutica.
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