Remplazo de un elevador en un cuarto limpio farmacéutico un reto de ingenieria.

El proyecto del elevador fue uno de los retos de ingeniería más complejos y creativos desarrollados por Rash Arquitectura, considerado por ellos mismos como un "cuarto limpio en miniatura".

1. El reto inicial

Un cliente del sector farmacéutico tenía un elevador de materia prima muy antiguo (de 30 a 40 años de antigüedad) instalado en medio de sus áreas productivas de fabricación. La autoridad sanitaria lo tenía señalado con observaciones normativas porque no cumplía con los estándares de limpieza y contención. Varios proveedores le habían dicho al cliente que no había forma de adaptarlo y que la única opción era reemplazar el elevador por completo.

2. La propuesta de ingeniería

En lugar de desecharlo, el equipo de ingeniería diseñó una solución para transformar la cabina del elevador viejo en un cuarto limpio plenamente normativa:

• Evaluación e integración técnica: Se colaboró con fábrica y con el equipo de instalaciones para validar que la propuesta proyectada en papel fuera técnicamente instalable, operable y de fácil mantenimiento en sitio.
• Clasificación del área: Se instaló en una clasificación ambiental (ISO 8 / ISO 9) conectada en cascada de presiones con los pasillos y áreas adyacentes.

3. Equipamiento y características técnicas

La cabina del elevador se equipó con todos los componentes de un cuarto limpio tradicional:

• Paneles modulares: Se utilizaron paneles sanitarios tipo sándwich en acabado color gris/aluminio (RAL 9006) para mantener la referencia estética al acero inoxidable del elevador original.
• Piso sanitario y centrado de carga: Se colocó piso sanitario con curva sanitaria y se delimitó el centro en color azul, indicando la posición exacta donde el operador debe colocar el bin o la tarima para distribuir la carga correctamente sobre el elevador.
• Accesorios y mecanismos especiales: Se diseñó una manija de accionar especial (tipo aviación) para permitir al personal subir y bajar dentro de la cabina, e incluyó bumpers perimetrales para evitar que la materia prima o los contenedores golpearan los muros.
• Techo y luminarias: Se integró plafón sanitario y luminaria sanitaria en el techo de la cabina.
• Contención de presiones y exclusas: Para no romper el flujo de operación ni perder la cascada de presiones del área limpia al abrir el elevador, se instalaron dos exclusas con puertas rápidas externas ( Rapid Roller ) e interlocks, además de puertas especiales diseñadas para no obstaculizar los pasillos.

4. Resultado

El proyecto resolvió la observación normativa de la autoridad de manera definitiva, permitiendo al cliente continuar sus operaciones sin necesidad de realizar demoliciones o sustituir el elevador completo

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